噴霧干燥工藝是一道十分理想的工藝，是液體成形和干燥工業(yè)中廣泛應(yīng)用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸浮液和可塑性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀符合標(biāo)準(zhǔn)時。
空氣經(jīng)過濾和加熱，進(jìn)入噴霧干燥機頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，（旋轉(zhuǎn)）噴霧成細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由引風(fēng)機排空。
閃蒸噴霧干燥機切線進(jìn)入空氣分配的熱空氣從錐體底部高速進(jìn)入閃蒸噴霧干燥機，在攪拌的帶動下形成強有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場，由螺旋加料送入閃蒸噴霧干燥機的物料，在攪拌器的作用下破碎成小碎塊，與熱風(fēng)充分接觸、受熱、干燥、并在強烈的離心作用下互相碰撞、磨擦而被微粒化、處于流化狀態(tài)。（從進(jìn)料口到干燥底部這段高溫區(qū)又稱為"流化段"。）物料的大部分水份在流化段內(nèi)蒸發(fā)。干燥后的微粒被熱風(fēng)帶入上部的干燥段，在旋風(fēng)場中繼續(xù)干燥。
閃蒸噴霧干燥機上部有一環(huán)狀擋板--分級，（分級器以上稱作"分級段"）對于那些處于較大顆粒的、或含水量較大的物料，由于離心力作用被甩向干燥器筒壁，被分級器擋回干燥段，重新干燥，只有那些達(dá)到了干燥程度和粒度較小的物料隨熱風(fēng)從分級器圓環(huán)內(nèi)孔帶出進(jìn)入旋風(fēng)分離。干燥成品不斷從星形卸料器卸出裝袋。濕熱風(fēng)經(jīng)布袋除塵、引風(fēng)機排出。
氣流噴霧干燥機自動化程度高、操作靈活（可以控制成品的粒度）。氣流噴霧干燥機是利用將壓縮空氣或者是水蒸汽用≥300m/s的速度從噴嘴噴出，靠氣液兩者間的速度差產(chǎn)生的摩擦力，使液料分離成細(xì)小的霧滴。
霧滴與熱空氣的充分接觸并經(jīng)行熱交換，在10-30秒內(nèi)迅速完成整個干燥過程。污泥干燥機氣流噴霧干燥機的干燥時間很短，僅需10～30秒，由于干燥時間短，產(chǎn)品能保持均勻的細(xì)小顆狀（產(chǎn)品具有良好的分散性、流動性和溶解性）。它操控靈活。
對于產(chǎn)品的粒經(jīng)、松密度、水份、產(chǎn)品性質(zhì)（不含粉塵、流動性、潤濕性、速溶性），在一定范圍內(nèi)可改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制管理都方便。對粘性大的膏狀物料，糊狀物料效果好。成品質(zhì)量好。能保留物料的色、香、味、等生物活性；終產(chǎn)品的濕份含量；噴嘴結(jié)構(gòu)簡單（霧化系統(tǒng)成本僅為壓力式的1/3，離心式1/5），堵塞的可能性小，一次性投入成本低，后期使用成本也很低。
