沸騰制粒機原理內行人都可謂是相當熟悉，首先制粒需將粉末物料投入流化床內，冷空氣從主機后部加熱室進入，經初效、中效過濾加熱器加熱至進風所需溫度后進入流化床，粉末在床內呈流態化，制粒用粘結劑由輸液泵送入雙流體霧化器，經霧化后噴向流化的物料。粉末間相互架橋聚集成粒并長大，水份揮發后由排風帶出機外。
我們都知道幾乎所有的固體制劑的制備過程都離不開制粒過程。所制成的顆粒可能是終產品，如顆粒劑；也可能是中間產品，如片劑，那么我們如何從沸騰制粒機獲得熱量？
軟化塑料所需的熱量有兩種方法：一種是通過外筒的加熱，另一種是通過螺桿與圓筒的相互作用，從而得到塑料之間的內摩擦力。可以計算增塑劑提供的摩擦熱，在許多擠出操作中，摩擦熱占材料獲得的總熱量的大部分。
加熱鋼瓶的方法主要有三種：電加熱、液體加熱和蒸汽加熱。電加熱的溫度控制范圍大，且清潔、相對便宜、效率高。
加熱器通常安裝在桶周圍，并按區域分組。通常每個區域都是單獨控制的，因此可以沿機器保持所需的溫度分布。
由于電加熱是方便、靈敏、容易調節、易于清洗、降低維護成本、溫度調節范圍較寬、初始成本低的一種供暖方式，因此電加熱是電加熱的方式。
加熱器有多種類型和形狀，包括電阻式加熱器和以信封形式環繞筒體的感應加熱器。由陶瓷、云母等材料制成，可提供熔化塑料所需的熱量。擠出機機筒通常以鑄鋁加熱器、鋁元件上的冷卻器或槽的形式和安裝加熱棒的形式使用。
沸騰制粒機可分為飼料式和生物質能源式。如果使用加熱油，整個換熱區域的溫度是均勻的，避免了局部過熱。如果輸送相同的冷卻液。迫使溫度均勻下降。然而，在加工熱塑性塑料時，大多數液體的高工作溫度相對較低。不會突然過熱，導致材料的反應性固化。
