沸騰制粒機的工作原理很簡單。首先將制粒用的粉狀物料放入流化床中，冷空氣通過初效和中效過濾器進入后加熱室，經(jīng)加熱器加熱到進氣所需的溫度后進入流化床。在引風機的拉動下，物料在床內(nèi)呈流化狀態(tài)。造粒用粘合劑由輸液泵送入雙流體霧化器，霧化噴灑到流化物料上，粉末相互架橋聚集成顆粒長大，水分揮發(fā)后由風機帶出機外。
沸騰制粒機的凈化熱風系統(tǒng)為整個制粒過程提供了必要的溫度和清潔環(huán)境，確保了顆粒的品質(zhì)和生產(chǎn)效率。這一系統(tǒng)對于制粒機的整體性能至關(guān)重要，它涉及到空氣的凈化、加熱以及流化床中的粉體物料的有效處理。
凈化熱風系統(tǒng)是沸騰制粒機整機的組成部分，包含有初效、中效以及高效過濾器、換熱器和不銹鋼外殼組成。可直接從室外空氣中收集，通過初、中、高三級過濾，滿足GMP的清潔要求。
加熱后的熱空氣通過相連的不銹鋼風管進入烘干機，對物料進行預熱和烘干。流化床造粒機除塵過濾系統(tǒng)：集塵室筒體上部設有除塵反沖洗裝置，包括儲槽、不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)過濾管、反沖洗脈沖電磁閥和反沖洗管。儲罐固定在內(nèi)桶外，并與進氣閥連接。反吹脈沖電磁閥通過噴嘴固定在儲罐上，反吹管的上端固定在反吹脈沖電磁閥上，并通過反吹脈沖電磁閥和噴嘴與儲罐連接。反吹管的下端與不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)過濾管連接。在離心風機的作用下，桶內(nèi)的除塵氣體和水分從出風口排出，經(jīng)除塵過濾系統(tǒng)過濾后的氣體達到環(huán)保排放的要求，然后通過空氣管道向外排出，因此消聲器可以降低噪音。
料斗的上下法蘭與上下箱之間有一定的間隙，使料斗可以進出料斗。料斗就位后，氣缸將提升料斗和提升法蘭，以堵塞和密封間隙，防止外部空氣進入。
沸騰制粒機系統(tǒng)首先加熱，然后過濾，以避免異物進入加熱器上的材料。干燥后用冷風門冷卻物料，避免加熱時間過長而變質(zhì)。
當高壓離心風機工作時，空氣通過熱交換器被吸入并加熱到設定溫度，然后過濾后的空氣從氣流分布板被加熱到干燥室。由于氣流的推動和自身重力的相互作用，適當?shù)臍饬魉俣仁狗勰╊w粒懸浮流化。氣流攜帶的熱量使水隨著氣流的蒸發(fā)而被帶走，這個過程反復進行。不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)過濾管表面會留下細小而輕的顆粒。除塵采用空氣動脈清洗和反洗，間隙式采用壓縮空氣反洗，使除塵筒上的灰塵相互分離，保證良好的透氣性。
