離心噴霧干燥設備的工作過程是：空氣經過過濾（三級，初中高），加熱（電加熱和蒸汽加熱）后到達噴塔內部，熱空氣呈螺旋狀，達到工藝要求的溫度后，再由上料泵經輸送料管把流體狀的藥膏送到霧化器，再經高速運轉的霧化盤甩出，形成細微的霧狀液珠，遇熱空氣后，瞬間干燥成細小的粉末狀即藥粉。在負壓的作用下，這些藥粉經過旋流器進入旋風筒，大部分流進收膏間料筒，只有少一部分經回流風機流進噴塔內部。
1.離心噴霧干燥設備優勢：
干燥速度快，料液經霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95％-98％的水份，完成干燥時間僅需數秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。
生產過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40-60％的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。對產品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。
產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度高，質量好。
2.原材料對離心噴霧干燥設備的影響：
增加原材料固定含量可減少噴霧干燥過程中去除的水量。隨著噴霧干燥設備中固體含量的上升，原材料變得越難泵送和霧化。表面張力是液體表面產生的一種力，它往往使其表面積變小。降低表面張力使原材料越容易被曲解。粘度是液體的抗流性。增加的粘度往往會增加水滴大小。對于某些噴嘴設計，增加粘度往往會增加流速。
3.離心噴霧干燥設備維護注意事項：
檢查離心機的轉速是否正常；檢查噴霧干燥設備離心機調節閥位置是否正確；檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；檢查電網電壓是否正常；檢查電加熱器是否正常工作；檢查噴霧干燥設備各組件連接是否密封等，做好檢查工作，才能進一步排除故障以及解決問題，確保設備下一次運行的穩定。
