隨著醫(yī)藥市場(chǎng)的不斷發(fā)展，人們對(duì)醫(yī)藥行業(yè)的期待值與要求也越來(lái)越高，而制粒新技術(shù)的應(yīng)用，能大大地提高制藥顆粒的制備效率和成品質(zhì)量，因此制粒機(jī)企業(yè)在發(fā)展過程中要注重技術(shù)創(chuàng)新，隨市場(chǎng)變化不斷推誠(chéng)出新，滿足制藥行業(yè)潔凈和靈活的要求。
沸騰制粒機(jī)是機(jī)械設(shè)計(jì)與制劑工藝有機(jī)的結(jié)合，根據(jù)物料特性結(jié)合工藝要求進(jìn)行特別設(shè)計(jì)。特別適用于中西藥以及食品類枯燥及制粒，制得的顆粒崩解度強(qiáng)，流動(dòng)性好，速溶性好，可直接用來(lái)壓片、灌膠囊、作沖劑和固體飲料等。
預(yù)防藥粒離析、改善流動(dòng)性
1、能防止各成分的離析：混合物各成分的粒度、密度存在差異時(shí)容易出現(xiàn)離析現(xiàn)象，混合后制粒或制粒后混合可有效防止離析；
2、沸騰制粒機(jī)可改善流動(dòng)性：一般顆粒狀比粉末狀粒徑大，每個(gè)粒子周圍可接觸的粒子數(shù)目少，因而黏附性、凝集性大為減弱，從而大大改善物料的流動(dòng)性，物料雖然是固體，但可使其具備與液體一樣定量處理的可能；
3、防止粉塵飛揚(yáng)及器壁上的黏附：粉末的粉塵飛揚(yáng)及黏附性嚴(yán)重，制粒后可防止環(huán)境污染與原料的損失，有利于GMP的管理。
4、以液態(tài)物料代替酒精作潤(rùn)濕粘合劑，水解動(dòng)物蛋白沸騰制粒機(jī)，采用粘合劑適應(yīng)能力更強(qiáng)的新型霧化系統(tǒng)，提高了成品合格率，降低生產(chǎn)成本；
5、操作程序自動(dòng)化，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。人機(jī)界面圖控式操作:參數(shù)可記憶、可設(shè)定多層密碼、參數(shù)可控制、顯示放人機(jī)介面。 (如:溫度、時(shí)間、壓力、風(fēng)量、濕度等)。
