冷凝噴霧造粒機是一種將噴霧干燥與冷凝回收技術相結合的設備，主要用于處理熱敏性物料或需要低溫干燥的工藝。它通過霧化液滴、快速冷卻固化和溶劑回收等功能，實現高效、節能的造粒過程。
冷凝噴霧造粒機集成了以下核心功能模塊：
1.霧化與造粒功能
高壓/離心霧化：
通過高壓泵或離心霧化器將液體物料分散成微小液滴，形成均勻的噴霧。
適用于高粘度、含固體顆粒的懸浮液或溶液。
造粒成型：
液滴在低溫環境下快速冷卻固化，形成球形顆粒，粒徑可控。
2.冷凝與溶劑回收
低溫冷凝系統：
采用制冷機組（如冷水機或干冰冷凝）將噴霧液滴中的溶劑冷凝回收。
避免高溫破壞熱敏性物質（如藥物、高分子材料、香精）。
溶劑分離與循環：
冷凝后的溶劑通過分層、過濾或吸附凈化后循環利用，減少消耗和污染。
3.溫度控制與調節
精準控溫：
干燥室溫度可精確調節，適應不同物料的凝固點需求。
通過低溫惰性氣體（如氮氣）保護，防止氧化或爆炸風險。
分區控溫：
干燥室不同區域（如霧化區、冷凝區）可獨立控溫，優化顆粒形成效率。
4.冷凝噴霧造粒機氣固分離與收集
旋風分離器：
利用離心力分離氣固混合物，收集干燥后的顆粒，避免堵塞管道。
過濾系統：
配備布袋除塵器或靜電過濾器，攔截細微粉塵，確保尾氣達標排放。
5.在線監測與反饋控制
顆粒粒度檢測：
集成激光粒度儀或成像系統，實時監測顆粒大小分布，反饋調節霧化參數。
溶劑濃度監測：
通過氣相色譜或傳感器檢測尾氣中溶劑含量，優化冷凝效率。
