冷凝噴霧造粒機是一種將液體原料通過噴霧、冷凝和成粒工藝轉化為固態顆粒的設備，廣泛應用于制藥、食品、化工、陶瓷等領域。其工藝流程相對簡單，但需要精準控制溫度、濕度、噴霧參數等關鍵因素。
一、冷凝噴霧造粒機工藝流程簡述：
1.原料準備
將液態或熔融態的原料（如溶液、懸浮液、熔融聚合物等）通過輸送泵送入噴霧系統。
根據需求調整原料濃度、粘度或溫度，確保其適合噴霧和冷凝。
2.噴霧霧化
原料通過高壓噴嘴或離心霧化器分散成微小液滴。
霧化目的是增加液滴與冷卻介質的接觸面積，加速冷凝過程。
3.冷凝成粒
液滴進入低溫冷卻室（或冷凝塔），在冷空氣、氮氣或惰性氣體環境中快速冷卻凝固。
冷卻介質溫度需低于原料凝固點，使液滴直接固化成球形顆粒（如冷凍干燥或低溫結晶）。
4.顆粒收集與后處理
凝固后的顆粒通過旋風分離器、布袋除塵器或靜電收集器分離出來。
根據需求，顆粒可進行篩分、干燥、包衣等后續處理。
5.尾氣處理
帶走熱量的冷卻氣體（如冷空氣、氮氣）經處理后循環使用或排放，避免污染環境。
二、冷凝噴霧造粒機核心工藝環節詳解：
1.噴霧系統
霧化方式：
壓力噴嘴：適用于高粘度或高濃度原料，通過高壓強制霧化。
離心霧化：通過高速旋轉的離心盤將原料甩出成霧，適合低粘度液體。
關鍵參數：霧化壓力、轉速、噴嘴孔徑直接影響液滴粒徑和均勻性。
2.冷凝系統
冷卻介質：常用冷空氣、液氮、氟利昂等，溫度需低于原料凝固點。
冷凝方式：
對流冷卻：液滴與冷空氣直接接觸，適用于大多數場景。
接觸冷卻：液滴與冷壁面接觸，用于高熱值原料。
控溫精度：±1℃以內，避免顆粒粘連或過冷碎裂。
3.顆粒成型與收集
凝固時間：液滴在冷卻室的停留時間需控制在幾秒至幾十秒，確保完*固化。
收集效率：通過慣性分離、過濾或靜電吸附收集顆粒，回收率可達90%以上。
