沸騰制粒機主要用于：醫藥、食品、化工等行業的粉末物料的混合、制粒、干燥、顆粒“定噴”包衣等作業。操作規程和日常維護保養是確保設備正常運行和延長使用壽命的關鍵。以下是一些操作規程及日常維護：
一、如何正確操作沸騰制粒機
1、生產前準備工作
?。?）檢查生產所用工具是否齊全、潔凈，沸騰干燥機部件是否安裝完好。
?。?）檢查蒸汽、壓縮空氣是否供應正常。
（3）檢查投料的物料是否齊全，數量、品名、批號是否與生產指令相符，外觀是否合格。
2、操作
?。?）接通沸騰干燥機控制箱電源，打開壓縮空氣閥，調節氣體壓力（0.5～0.6兆帕）。
（2）根據需要設定進風溫度（先按3秒設定鍵，然后按加、減數鍵到所需溫度，zui后再按3秒設定鍵即可溫度設定）。
（3）將制好的顆粒投入料斗，將料斗推入箱體，待料斗就位正確后，方可推入充氣開關，上下氣囊進入0.1～0.15兆帕壓縮空氣，使料斗上下處于密封狀態。
?。?）開啟加熱氣進出手動截止閥。
?。?）按引風機啟動鍵，待風機啟動結束后，按啟動攪拌鍵，則攪拌運轉，干燥開始。
?。?）進風溫度通過自動控制系統慢慢上升到設定溫度左右，待出風溫度上升到60℃左右時，物料即將干燥。
（7）烘干過程顆粒有不均勻的現象，必須停止烘干，將料斗拉出來翻粒，再推進去烘干。
?。?）取樣測定顆粒水分是否達到要求。
?。?）顆粒干燥程度達到要求后，拉出冷風門開關，用潔凈的冷空氣冷卻物料數分鐘。
?。?0）按風機停止鍵，使風機和攪拌同時停止（電氣連鎖），推拉捕集袋升降氣缸數次，使袋上的積料抖入料斗。
（11）拉出充氣開關，待氣囊密封圈放氣復原后方可將料斗拉出。
二、怎樣對沸騰制粒機進行維護及保養
1、沸騰干燥機日常維修保養
?。?）沸騰干燥機操作人員在每次操作之前先檢查蒸汽閥、壓縮空氣及各量程表是否正常。
?。?）檢查上、下氣囊密封圈是否有凸起，平頭螺絲是否松脫，防止料車推入時撞壞。
（3）檢查料斗的葉槳是否過緊，葉槳過緊加上物料的阻力，造成攪拌馬達傳動負荷增加，使傳動凸塊折斷或馬達燒毀。
?。?）檢查上、下氣囊密封圈的氣壓是否在0.1～0.15mpa以下，氣壓過高容易引起密封爆裂，過低起不到密封作用出現漏粉，影響生產效率及干燥質量。
?。?）檢查壓縮空氣壓力是否過高：
容易造成冷熱風門氣缸沖力過大使風門活接折斷或密封膠損壞、漏氣影響干燥效果。
布袋柜架氣缸推力過大，推桿容易彎曲。
2、沸騰干燥機定期維修保養
（1）定期對中效過濾袋每月清洗一次，從沸騰機風口進入，松脫框架螺絲，取出網袋先用清潔劑浸泡30分鐘，再用清水沖洗、烘干。
?。?）定期對攪拌裝置中的變速箱清洗加潤滑油。
（3）定期對料車的傳動齒輪加潤滑油，填寫設備潤滑記錄。
