實驗室濕法制粒機主要通過三個階段實現粉體到顆粒的轉化：
1、混合與潤濕
粉末物料通過真空或人工投料進入密閉料缸，在攪拌槳作用下形成流態化運動。物料沿錐形壁翻滾形成三維渦流，實現快速均勻混合。隨后噴入粘合劑(如糖漿)，通過液橋作用使粉末粘結濕潤，形成軟材。粘合劑用量需精確控制——過多導致顆粒過硬，過少則松散。
2、切割制粒
高速旋轉的制粒刀將軟材切割成形，顆粒粒徑由切刀轉速與攪拌槳速度共同調節。物料在擠壓區受剪切力作用，通過篩網擠出形成近球形顆粒。此階段形成的空心顆粒可顯著縮短后續干燥時間。
3、整粒與出料
濕顆粒經旋轉整粒刀二次切割，通過篩網調整最終粒徑，確保顆粒均一性。全程密閉操作避免交叉污染，符合GMP規范。成品顆粒流動性優異，可直接進入干燥工序。
關鍵技術特性包括：流態化造粒提升效率、變頻控制實現參數精準調節，以及模塊化設計(如可換混合桶)適應實驗室小批量需求。核心原理依賴粘合劑的架橋結合與機械剪切力協同作用。
