流化制粒包衣機是集沸騰干燥－噴動干燥－沸騰制粒－旋流制粒－旋流包衣－底噴包衣－旋轉床制粒（丸）各種規則流于一體的多功能制粒包衣試驗設備。該新型設備有效的將流態化包衣技術與噴霧技術有機結合為一體，能包含多種工藝操作，包括膜緩控釋、骨架緩控釋膠囊、丸劑包衣、顆粒、粉體包衣等。廣泛適用于醫藥、食品、化工等行業多品種、多劑型制顆粒、丸劑或包衣的機械試驗。
流化制粒包衣機的應用特點：
1）底噴流態化，物料具備嚴格的運行軌跡 , 因而可獲得均勻、連續的衣膜；
2）粉體顆粒、丸掩味、防潮、防氧化、防水、防熱、著色隔離等包衣；
3）無包衣材料損失、生產成本低；
4）霧粒到達物料線路短，無 “ 噴霧干燥 " 之患；
5）圓柱形加速容器或倒錐體減速設計，可行微粒、大粒、小粒、微丸包衣；
6）物料分散性*，無粘連現象。
流化制粒包衣機的操作參數說明：
1、風機頻率、風量風壓、風門開啟程度的調節，以調節風量、風壓，調控物料流化狀態。
2、噴霧壓力：通過氣體調節閥調節噴霧壓力，以調控包衣液的霧化狀態。
3、噴液量：可通過觸摸屏調節輸液泵電機的頻率，以調節噴液量。
4、進、出風溫度：溫控儀上調節進、出風的溫度、以保證包衣效率。
5、抖袋頻率和次數等相關參數的調節，以達到*運行狀態。
流化制粒包衣機的相關操作注意事項：
1、容器上升或下降時，切勿將頭、手伸入容器內或置于法蘭、頂圈上；
2、濾袋必須系緊壓牢，避免內滑，防止跑料；
3、為確保容器內物料的良好流化狀態，每班應清洗過濾袋，并仔細檢查有無破損，如有應及時修補或更換；
4、監視電壓表、電流表，以及風機的運轉情況，確認其運行值在額定范圍內；
5、監視壓力表：確認壓縮空氣壓力應大于0.4Mpa；
6、出料前，應先停止加熱，并將進風溫度設置在常溫，此時引風機繼續引風，當物料接近常溫時，方可關閉引風機，以防因溫度過高，導致后置亞過濾器被烤壞。
