噴霧干燥是利用噴霧器將材料液體分散在細水霧中，使溶劑在熱干燥介質中迅速蒸發形成干粉產品的干燥技術。 噴霧干燥具有蒸發面積大、干燥時間短(幾秒至幾十秒)、對有效成分的破壞少等優點，逐漸被用于熱敏性材料的干燥。 在噴霧干燥過程中，干燥的材料附著在干燥塔內壁上，被稱為粘壁。
附著在墻上的材料會在熱的內壁長時間停留，因此可能會燒焦或變質，從而影響產品質量。 粘壁材料被風吹得不能立即帶出干燥塔，導致產品收率下降，粘壁現象嚴重時，為了去除粘壁材料，必須中途停止噴霧干燥，延長操作周期，降低生產能力。 因此，粘壁現象是噴霧干燥設計者和作業者的一大技術難題。
噴霧干燥粘壁可分為3種：半濕材料粘壁、低熔點材料的熱粘性粘壁、干粉表面附著。
1、半濕物料粘壁：
噴出的液滴在表面干燥之前與塔壁接觸，附著在熱壁上。 粘壁的材料越積越厚，達到一定的厚度后會以塊狀自由脫落。 這種類型的粘壁，大多塊狀材料表面燒焦，但內部存在濕度超標現象，影響正常生產。
半濕材料粘壁產生的原因復雜，主要涉及噴霧干燥塔結構、霧化器結構、安裝、操作以及熱風在塔內的運動狀態。
2、干粉表面的附著
噴霧干燥粉由于粒子細小，比表面積大，有些粒子在噴霧塔這一有限的空間內移動，碰撞并附著在器壁上。 干粉的附著程度與塔壁的幾何形狀、粗糙度、空氣流速、靜電力等有關。
3 .低熔點材料的熱熔膠壁
粒子在干燥溫度下熔融發粘的話，會附著在熱壁上。 其主要原因是干燥材料的軟化點低于干燥溫度，因此產生了粘壁。
